Ваш город: Пермь

Время работы:

ПН-ПТ 10:00 - 19:00
СБ-ВС выходной

Каталог товаров

Статьи по сварке

Прутки для пайки Для производства различного вида деталей, входящих в состав оборудования используются дополнительные ингредиенты для пайки и сварки. Сварочное оборудование Lincoln Electric Компания Lincoln Electric считается самой популярной и лидирующей на мировом рынке сварочного оборудования. Lincoln Electric это, прежде всего высокий профессиональный уровень сварочных работ, где требует безупречная и качественная работа. Уже более ста лет компания Lincoln Electric проводит постоянное развитие сварочных технологий и процессов, использование инноваций в эффективном решении задач резки и сварки металла. Сварочный аппарат для дома Любители технически мастерить по металлу что-нибудь на дому обычно не обходятся без сварочных аппаратов. Сегодня такие приборы можно купить в магазине. Возьмем, например, довольно дешевый агрегат Blue Weld Gamma 4.161, выпускаемый итальянской промышленностью. Он позволяет сваривать металл электродами диаметром до 3.2 миллиметра при силе тока от 40 до 140 Ампер. Для монтажа домашней системы водяного отопления этот сварочный аппарат просто необходим каждому мастеру, так как позволяет сваривать трубы. Трансформатор сварочный: особенности использования Трансформатор сварочный - простой по своей конструкции, но очень надежный автомат с хорошими характеристиками. Современное сварочное оборудование Часто выполнение работ по металлу требует применения сварочного оборудования. Оно используется практически везде – начиная с ремонта квартиры и заканчивая производственными работами. Как грамотно купить машины контактной сварки Без машин контактной сварки тяжело представить крупносерийное производство, основанное на изготовлении огромного множества изделий и деталей с использованием технологии контактной сварки. Линейка сварочных аппаратов САИ Ресанта Ресанта - ведущий производитель сварочного оборудования, представляет линейку сварочных аппаратов САИ. Среди модельного ряда инверторов есть как бытовые аппараты способные варить током 140А, так и профессиональные которые варят с максимальным током 250А при диаметре электрода 6 мм. Пламенная правка металла нагреванием Ацетилено/кислородное пламя часто используется для нагревания деталей на борту в целях предварительного/последующего подогрева при сварке или формирования стального изделия. Могут использоваться обычное сварочное пламя или обычное пламя из специальных многопла­менных подогревающих приспособлений. Подготовка сварочного полуавтомата к работе Подготовка сварочного полуавтомата к работе, залог его успешной службы. Мы расскажем об основных моментах этого процесса. Вы распаковали аппарат, проверили комплектацию, при необходимости установили такие элементы как колеса, и рукоятки для перемещения. Теперь внимательно ознакомьтесь с элементами управления, они как правило вынесены на лицевую панель. Эксплуатация сборочно-сварочных приспособлений Известно, что приспособления для сборочно-сварочных операций работают в очень тяжелых условиях. Они подвергаются ударам и трению при установке и снятии деталей и узлов. У них быстро изнашивается крепежная оснастка, деформируется корпус приспособления, базовые поверхности приспособлений забрызгиваются расплавленным металлом. Манипуляторы для дуговой сварки Манипуляторами называются универсальные, обычно стационарные приспособления, предназначенные для поворота изделия в процессе работы вокруг вертикальной и горизонтальной оси приспособления, а также для наклона его к горизонтальной плоскости под углом Ремонт трубопроводов Повреждения трубопроводов пара и горячей воды происходят как в сварных соединениях, так и в наружных поверхностях трубных элементов. Ремонту подлежат сварные соединения паропроводных труб равной толщины. Его выполняют тремя способами. Кислородная резка Одним из эффективных способов подготовки сталей под сварку является кислородная резка, широкое применение которой обусловлено ее высокой производительностью и точностью вырезаемых деталей, а также возможностью механизации и автоматизации. Однако не все металлы и сплавы поддаются обычной кислородной резке. Низкоуглеродистую сталь перед резкой предварительно нагревают подогревающим пламенем до температуры белого каления. Затем сталь зажигается в струе режущего кислорода; при этом образуется шлак Кислородная резка высоколегированных сталей Широкое применение кислородной резки высоколегированных сталей объясняется ее высокой производительностью, точностью вырезаемых деталей, а также возможностью механизации и автоматизации. Металл, предназначенный для кислородной резки, должен обладать способностью воспламеняться в присутствии кислорода и сгорать при температуре, которая ниже точки его плавления. Шлак, образующийся при сгорании, должен расплавляться раньше, чем разрезаемый металл. Как конструируются сборочно-сварочные приспособления Исходными данными при разработке конструкции сборочно-сварочных приспособлений являются: производственная программа, конструкция и технология изготовления сварного изделия, условия эксплуатации приспособлений. Назначение сборно-сварочных приспособлений Для того чтобы выяснить, почему при сварке нужны приспособления, рассмотрим, как получаются сварные узлы различной сложности. Свариваемые детали сначала собирают в узлы, а потом скрепляют с помощью сварки. Источники тока и распределение сварочного тока Для создания дуги для сварки и резки требуется электрическая цепь, включающая источник тока, сварочный кабель, электрододержатель или горелку - в зависимости от процесса, электрод, дугу, свариваемую / разрезаемую деталь, зажим заземления и обратный кабель. Сварочный ток идет от источника питания, проходит по всей цепи и возвращается снова к источнику. Источники тока для GMAW-сварки Для поддержания короткой дуги необходим источник питания постоянного напряжения и устройство подачи проволоки с постоянной скоростью. Источник постоянного напряжения будет автоматически поддерживать длину дуги, корректируя силу тока в очень широких пределах (см. главу об источниках питания), после того, как на щите управления будет установлено нужное на­пряжение дуги и, следовательно, ее длина. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (TIG) (TIG) - сварка во многих случаях является единственным решением при проведении необходимых ремонтных работ. Чаще всего такой вид сварки применяется для алюминиевой латуни, медно-никелевых сплавов и нержавеющей, жаростойкой или кислотостойкой сталей, но этот процесс можно использовать и для сварки практически всех свариваемых металлов. Горелка для TIG - сварки Легкая сварочная горелка, хорошо адаптированная к применению для различных работ. Для обеспечения полной изоляции головка горелки имеет упругое жаропрочное непроводящее ток кремневое покрытие. Сварка в аргоне (TIG) - инструкции TIG-сварку можно вести во всех положениях в пространстве и процедура во многом схожа с техникой газовой сварки левым способом. Вертикальная сварка обычно ведется снизу вверх. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) Основной идеей процесса, который называется GMAW-сваркой (дуговая сварка металличе­ским электродом в среде защитного газа), является использование длинной проволоки в качестве присадочного материала вместо покрытого электрода. Проволока подается в сварочную горелку через контактный наконечник, по которому ток поступает в проволоку. Через наконечник проволока направляется в шов свариваемого изделия. Такая система сварки появилась в 1930-е годы и на­зывалась дуговой сваркой погруженным электродом Принцип GMAW-сварки Струйная дуга представляет собой относительно интенсивную дугу между сварочной проволокой и свариваемым изделием. Металл с конца проволоки на поверхность сварочной ванны переходит через дугу в форме непрерывной струи мельчайших капель. Такая дуга почти не образует брызг и обеспечивает глубокое проникновение присадочного металла в основной. Обратный удар - проскакивание пламени горелки Проскакивание пламени горелки или обратный удар - это явление, которое может произойти по тем или иным причинам, когда скорость горения в одном или нескольких местах отверстия для пламени становится больше, чем скорость потока газа, что приводит к проскакиванию пламени в трубку горелки. Степень безопасности в этом случае зависит от конструкции трубки. Ацетилено-кислородное пламя Ацетилено-кислородное пламя из мундштука резака или трубки зависит от давления, подаваемого в горелку. Плохие регуляторы или длинные газовые шланги могут привести к изменению давления. В таких случаях следует замерить давление у соединения горелки! Слишком низкое давление газа, может привести к тому, что скорость потока газа будет ниже, чем скорость горения газовой смеси. Инструкции по эксплуатации резака рассмотрим все шаги применения кислородного резака или горелки, по безопасному и правильному применению, шаг за шагом Ручная дуговая сварка металлическим электродом Первоначально ММА - сварка производилась голыми металлическими электродами. Впер­вые такой процесс был использован в России в 1888 году. Первый покрытый электрод был запатентован шведским инженером Оскаром Келлсбергом в 1905 году Сварочное оборудование, современное (баллоны) и приспособления для перемещения На крупных заводах или в случаях, когда требуется перемещать сварочное оборудование и источник газа, можно использовать специальные приспособления. Подвижное оборудование значительно упрощает ремонт и профилактические работы, позволяя переносить баллоны и сварочное оборудование к месту проведения работ. Необходимое для полного укомплектования подвижной мастерской оборудование включает газовые принадлежности, один из двух комплектов Х21 и подходящее транспортное средство для перевозки баллонов. Какие электроды выбрать для работ на судне Высокое качество и универсальность являются основными факторами при выборе электро­дов для дуговой сварки для проведения ремонтных и профилактических работ на борту судна. На­бор покрытых электродов составлен с учетом всех видов работ, обыч­но проводимых на судах, и включает в себя минимальное, насколько это возможно, число элек­тродов, каждый из которых имеет широкий диапазон применения. Это позволяет сократить число электродов, необходимых на судне. Порошковая проволока на основе карбида вольфрама Чтобы существенно уменьшить стоимость проволоки и при этом сохранить высокие эксплуатационные характеристики наплавленного металла, специалисты провели работу по замене стандартно применяемого порошка из карбида вольфрама на вторичные порошки, получаемые путем дробления отслуживших свой срок элементов режущего твердосплавного инструмента, зубьев буровых долот, пресс-форм, сердечников снарядов и т.п. Сварка неплавящимся, вольфрамовым электродом в защитных газах (TIG) С момента появления сварки в защитных газах неплавящимся электродом основной задачей явилась необходимость поиска защитных газов (или их смесей), применение которых повысило бы производительность наплавки по сравнению с обычной сваркой неплавящимся электродом с холодной присадкой. Процессы сварки в защитных газах плавящимся электродом Процессы сварки в защитных газах плавящимся электродом пережили наибольшее количество эволюционных этапов, которые всегда были направлены как на создание принципиально новых вариантов, так и на совершенствование уже существующих. Процессы дуговой сварки под флюсом Подобно сварке в защитных газах сплошной проволокой процесс сварки под флюсом явился положительным результатом исследований в области присадочных материалов и собственно технологии. Процессы контактной сварки Контактная сварка, которая широко используется в автотракторной, космической и электронной промышленности, а также для соединения тонкого вальцованного проката, привела к замене обычных однофазных генераторов переменного тока на системы постоянного тока с управлением ими на токах средней чистоты (1000-2000Гц) и оборудованных, соответственно, инверторами. Подводная сварка решения проблем разного характера Подводная сварка требует решения проблем самого разного характера, что влечет за собой необходимость применения глубоких специальных знаний в областях, касающихся как технологических и металлургических аспектов процесса, так и общей организации, включая вопросы безопасности, связанные с процедурой погружения; дальнейшее изложение ограничится рассмотрением лишь тем, входящих в нашу компетенцию, а именно: поведение и особые характеристики, связанные с применением в подводной среде возможных современных средств Сварочные газовые смеси на вашем предприятии Являясь прогрессивной технологией, сварка в защитных газовых смесях Аг + С02 и Аг + С02 + 02 широко используется многими отечественными производителями и зачастую является показательным фактором для заказчиков и инвесторов. Наиболее перспективными с точки зрения сочетания высоких сварочно-технологических характеристик и экономических показателей являются смеси Аг + С02 и Аг + С02 + 02 Основные виды свариваемых металлов Развитие технологий постоянно вынуждает практиков промышленного рынка углублять свои знания на основе уже полученных навыков и результатов. Присадочные и неметалические материалы в сварке Разработка присадочных материалов - это непрерывный процесс, движимый требованиями практиков в связи с постоянными развитием сварочных технологий и появлением новых базовых конструкционных материалов. Как обеспечить газовую защиту зону дуги при сварке? Защитный газ (углекислый, или смесь) должен удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов на сварочный углекислый газ или смеси. Не допускается использование пищевой углекислоты, содержащей большое количество влаги и других примесей. Баллон с газом должен иметь паспорт, в котором указывается состав газа. Особенности полуавтоматической сварки в защитных газах остановимся еще на двух характерных особенностях полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в защитных газах: Преимущества источников нагрева для сварки Применяемые в настоящее время источники нагрева для сварки металлов плавлением по энергетическим характеристи­кам отличаются по максимальному тепловому потоку, размера­ми эффективного пятна нагрева Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах Полуавтоматическая (механизированная) сварка плавящимся электродом в защитных газах в настоящее время является одним из основных, широко использующихся в промышленности, методов электродуговой сварки. Революция в сварочной технологии - процесс СМТ Процесс CMT (Cold Metal Transfer, русск. - холодный перенос металла) вполне можно назвать революцией в сварочной технологии, как в области сварочного оборудования, так и в области специфики самого процесса. Прежде всего – это совершенно новая технология, которая была изобретена в 2002 году. С помощью данного процесса появилась возможность открытия новых сфер применения сварки, как технологии соединения материалов. И главное – именно благодаря процессу СМТ теперь могут быть сняты ограничения, кот Преимущества процесса CMT В традиционном сварочном процессе при сварке короткой дугой с переносом металла короткими замыканиями постоянно возникают токи короткого замыкания, т.е. скачки тока. Скачки возникают по мере касания присадочной проволоки изделия, неконтролируемо и в связи с этим - с множеством брызг. Применение и ограничения CMT-процесса Так же, как и любой другой сварочный процесс, СМТ-процесс имеет свои пределы. Процесс СМТ имеет верхний предел в точке, где начинает образовываться переходная дуга. Для более высоких токов короткое замыкание больше не происходит, и поэтому СМТ-процесс больше не может выполняться. Условия труда сварщика При отсутствии местной вытяжной вентиляции в зоне дыхания сварщика, выполняющего электродуговую сварку, вне зависимости того, где проводятся работы - на открытом воздухе или в помещении с общей вентиляцией - концентрации вредных веществ всегда в десятки, а в закрытых и полузакрытых объемах и стесненных условиях - в разы и десятки раз превышают предельно допустимые концентрации (ПДК). Порошковая проволока для механизированной и автоматизированной сварки (Ч. 4) Проводились сравнительные испытания по­рошковых проволок промышленных партий: ППс-ТМВ7, 01,2мм, производитель - ООО «ТМ.ВЕАТЕК», Украина, и 48ПП-8Н, 01,2мм, созданная в России (общими усилия­ми специалистов ЦНИИ КМ «Прометей», Череповецкого сталепрокатного завода и Адмиралтейских верфей). Порошковая проволока для механизированной и автоматизированной сварки Анализ состояния сварочного производства в различных отраслях промышленности показал, что перераспределение объемов потребления сварочных материалов происходит, в первую очередь, в связи с устойчивым и динамичным ростом применения механизированной и автоматизированной сварки порошковой проволокой /1,2/. Важный аспект развития механизации работ связан с нехваткой квалифицированных сварщиков, ростом зарплаты, проблемами экологии, экономией материалов и энергии Порошковая проволока для механизированной и автоматизированной сварки (Ч. 2) Потенциальные возможности сварки порошковой проволокой не полностью реализованы на практике, в частности, не до конца раскрыт технологический потенциал процесса сварки порошковой проволокой, с принудительным формированием швов (этот способ сегодня несправедливо мало используется предприятиями России и Украины). Порошковая проволока для механизированной и автоматизированной сварки (Ч. 3) В основном повышение эффективности применения порошковой проволоки реализуется в направлении стабилизации дуги, улучшения формирующих свойств шлака, стабилизации электросопротивления в контакте с мундштуком, уменьшения склонности к привариванию проволоки к мундштуку, улучшения подачи проволоки по каналам, увеличения износостойкости мундштуков. Исключение блуждающего электрического контакта по длине токоподводящего наконечника стабилизирует ток и напряжение дуги. Роль в сварке человеческого фактора Сварочные технологии - одна из основ современной цивилизации. В некоторых отраслях промышленности трудоемкость сварочных работ достигает 30-40% от общей трудоемкости изготовления изделий. Транспорт, теплоснабжение, водоснабжение и водоотведение, производство продуктов питания, жилищное строительство, обеспечивающие жизнь миллиардов людей на планете, базируются на материальной базе, в производстве которой электродуговая сварка металлов занимает значительное место. Основные проблемы подводной сварки Первые эксперименты по электросварке в водной среде восходят к тридцатым годам. Они были произведены в Университете Ли (Lehigh University), США, в небольших стеклянных ваннах; при этом сварщик находился вне ванны, на воздухе, погружая в воду только руки. С тех пор и до конца восьмидесятых годов метод не считался ни надежным, ни гарантирующим необходимый уровень качества. Причина тому - свойство самой воды, которая вызывает быстрое охлаждение Аргонодуговая сварка своими руками Иногда оказывается необходимым выполнение аргонодуговой сварки металлоконструкций различного назначения из тех или иных металлов и сплавов, а установки для данного вида работ нет в наличии. Покупка современного аппарата обойдется недешево. Следует иметь в виду, что его обслуживание и ремонт потребует наличия в штате квалифицированного специалиста. Новые функции для полуавтоматической сварки в защитных газах MIG/MAG сварки Ведется активная разработка специализированных алгоритмов управления (программных функций) переноса электродного металла, которые обеспечивают высокое качество и "простоту сварки" при невысокой квалификации сварщика. Рассмотрим новинки специализированных процессов для полуавтоматичекой сварки в защитных газах (MIG/MAG сварки) Аппаратура управления для машин контактной сварки Родоначальником контактной сварки считается английский физик Уильям Томсон, который в 1856 году применил стыковую сварку. Впоследствии были разработаны и другие виды сварки - точечная и роликовая. Что такое свариваемость материалов? Свариваемость – способность металла образовывать качественные сварные соединения, удовлетворяющие эксплуатационным требованиям конструкции. Различают физическую и технологическую свариваемость. Проволока для полуавтоматов. Для чего же нужна сварочная проволока? Сварочная проволка в основном используется для изготовления штучных электродов с обмазкою для ручной сварки (ММА), изготовления прутиков предназначенных для аргонодуговых сварок с неплавящиимся электродами (ТIG) и сообственно для изготовления сварочн Технология воздушно-плазменной резки металла Воздушно-плазменная резка — вид плазменной обработки металлов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Насыпные кабели для полуавтоматической и автоматической сварки Насыпные кабели – специальные кабель-пакеты, объединяющие в себе кабель управления, сварочный кабель и газовый рукав. Как правильно выбрать сварочный инвертор. (Часть 1) Сварочный аппарат – очень нужный не только для горожан, имеющих дачные участки, но и для жителей сел. Развитие техники привело уменьшению веса и размерных габаритов новых сварок (сварочных апаратов). О Технических характеристиках нового инвенторного сварочного апарата я и буду расказывать в даной статье. Как правильно выбрать сварочный инвертор. (Часть 2) Электрод для сварки При первом взгляде на них, можно выделить два вида – для обычной сварки и для особенных случаев. При проведении обычных сварочных работ принято использовать электроды марки ANO и MP3. При проведении сварочных работ на особенных объектах, лучше всего использовать электроды марки УОНИ. Как правильно выбрать сварочный инвертор. (Часть 3) Непрерывная продолжительность работ сварочного инвертора (НПР СИ). Это соотношение времени, которое работает аппарат к сумме времен работ и перерывов сварочного инвертора. Сварка полуавтоматом Качественный шов и простое управление сварочным полуавтоматом. Система слежения за сварочным швом Система слежения за стыком GMH – надежная и простая в работе система, обеспечивающая слежение за стыком в автоматическом режиме при сварке под слоем флюса или в среде защитных газов. Организация сварочного поста при сварке в защитных газах При сварке на постоянном токе используют любой источник постоянного тока: сварочный преобразователь, выпрямитель, сварочный агрегат, инверторный аппарат или специальные источники и установки. Дуговой тренажёр сварщика ДТС-02 Дуговой тренажёр сварщика ДТС-02 предназначен для тренировки и начального обучения электросварщиков приёмам дуговой сварки покрытым электродом (режим ММА); полуавтоматической сварки электродной проволокой в среде защитных газов (режим MIG/MAG); аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с контактным возбуждением дуги (режим TIG). Тренажер позволяет имитировать процесс сварки с помощью реальной малоамперной сварочной дуги. Плазменная резка Технология плазменной резки основана на использовании воздушно-плазменной дуги. Процесс резки состоит в расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза, получаемой при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого материала (металла). Как изготовить сварочные электроды? В случае отсутствия готовых электродов их можно изготовить самостоятельно. Для этого не нужно особых заводских условий Несколько полезных советов начинающим сварщикам Лучше всего начинать учиться варить с электрода диаметром 2,5 – 3 мм. Это самые ходовые электроды в «бытовых» условиях. Виды электродуговой сварки дуга загорается между металлом и плавким электродом, который одновременно является и присадочным материалом Как выбрать сварочную маску? Работа сварщика всегда сопряжена с некоторыми рисками. Особенно это касается защиты лица и глаз.