Виды электродуговой сварки

• ММА- ручная дуговая сварка штучным электродом. Самый распространенный и общедоступный вид сварки.
• MIG/MAG — сварка проволокой в среде защитного газа или самозащитной порошковой проволокой.
• TIG — сварка неплавкими электродом в среде защитного газа.
  

  Итак, что же такое ручная дуговая сварка (ММА)?

  ММА — дуга загорается между металлом и плавким электродом, который одновременно является и присадочным материалом (то есть шов образуется не только из металла свариваемых деталей, но и из материала плавящегося электрода).
  Плавится не только стержень электрода, но и его покрытие, при этом образуются газы и шлак, защищающие дугу и обрабатываемый сварной шов. Шлак по окончании процесса легко удалить, для этого используется специальный инструмент — гибрид щетки с щетиной из проволоки и маленького молотка.
  

• простота сварки
• не требует подключения газа
• общая доступность
• низкая цена
  

• проблематично при работе с тонким металлом
• необходимо удалять шлак при работе
• маленькая производительность

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG

Полуавтоматическая сварка — это сварка проволокой в среде защитного газа или самозащитной порошковой проволокой.
В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород), а иногда смеси двух газов и более.

Плюсы:

• высокая производительность
• сварка тонких металлов

Минусы:

• необходим газовый баллон
• необходимо удаление шлака (при сварке флюсовой проволокой)

TIG сварка: все просто и качественно!

Применяется для получения сварных соединений из высоколегированной нержавеющей стали, чугуна, титана, меди и многих других цветных металлов и сплавов. Шов, помимо отличного качества, обладает акку- ратным внешним видом и повышенной надежностью.

Плюсы:

• отличное качество шва
• работа с металлами маленькой толщины 
• отсутствие шлака

Минусы:

• необходим баллон с газом
• требования к опыту — высокая квалификация сварщика

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка- самая большая разновидность сварки, к ней относятся сварочные инверторы и трансформаторы.

Техника «поджига» дуги:

Перед зажиганием дуги следует установить необходимую силу тока, которая зависит от толщины свариваемого металлам марки электрода.
Зажигать дугу можнодвумя способами:

• Электрод приближают вертикально к поверхности свариваемого изделия до касания металла и быстро отводят назад, но не более чем на величину равную диаметру электрода.

• Электродом вскользь «чиркают» по поверхности металла (движение напоминает поджигание спички о коробок), но не отдаляют от металла дальше, чем диаметр электрода.

ВАЖНО: Если выставлена слишком большая сила тока, то возможен прогар металла и сильное"разбрызгивание»; если малый ток — то дуга будет плохо зажигаться, либо электрод

СМЫСЛ термина «ПВ» или «цикл работы»?

Обязательно надо обратить внимание на такой параметр, как ПВ (период включения) при данном сварочном токе. Для отсчета времени берут 10 минутный интервал по европейской методике.
Например, в паспорте указано, что для тока 160А ПВ=30%. Это значит, что аппарат будет работать 10 минут х 30% = 3 минуты, а на 10-3=7 минут надо сделать перерыв.
Данные показатели характерны при температуре окружающей среды +40"С, если температура ниже, то и ПВ пропорционально увеличивается.
Обязательно обратите внимание, что приведенный выше метод характерен для европейских аппаратов и продукции BestWeld.
К сожалению, многие компании занижают условия измерений, например, понижают температуру окружающей среды с 40"С до 20°С и берут не 10 — минутный интервал времени, а 5-минутный. В результате ПВ получается около 60%, а на деле — не более 30%. Будьте внимательны!

Техника сварки

Следует отметить, что максимальный сварочный ток используется только на короткое время для разжигания сварочной дуги. Для поддержания дуги, а это 97% времени, например электрода 4 мм, требуется всего 70-90А.
Также сварной шов никто непрерывно не делает, сварка осуществляется интервально, с небольшими перерывами. Например: делаем шов 10 сантиметров, прекращаем сварку и контролируем качество визуально, убираем шлак, делаем шлифовку при необходимости… за это время аппарат успевает остыть и можно продолжать работу.