Кислородная резка

Однако не все металлы и сплавы поддаются обычной кислородной резке. Низкоуглеродистую сталь перед резкой предварительно нагревают подогревающим пламенем до температуры белого каления. Затем сталь зажигается в струе режущего кислорода; при этом образуется шлак, который, расплавляясь, вытекает из разреза; кислород вступает в соприкосновение со следующим слоем. Таким образом, процесс резки протекает непрерывно.

Кислородная резка стали, содержащей свыше 4% Сг, отличается от описанного способа резки образованием на поверхности подогретого металла тугоплавкой газонепроницаемой пленки шлака с высоким содержанием окислов хрома. Наличие такой пленки исключает последовательное окисление металла кислородной струей, его горение, прекращает выделение теплоты и расплавление металла. К таким сталям относятся коррозионностойкие (нержавеющие), а также жаростойкие (окалииостойкие) и жаропрочные стали и сплавы, обладающие высокими механическими и особыми физическими свойствами.

К числу собственно коррозионностойких сталей относятся только высокохромистые, содержащие до 15% Сг и не более 0,6% Ni (1X13, 2X13, 3X13, 4X13, Х14). Основная особенность этих сталей — атмосферная корро-зионпостойкость, т. е. способность не ржаветь на воздухе.

К высокохромистым коррозионностойким сталям относятся также стали, содержащие 16—30% Сг (Х17, Х25, Х28), и хромоникелевые стали, содержащие наряду с хромом и никель (до 14%), например, Х17Н2, OX 18II10, X18M9, 2X18H9, X18H10T, Х18Н12Б, 2Х13Н4Г9, X17H13M2T, X17H13M3T. Они являются коррозионно-стойкими в условиях действия различных кислот (в жидком и газообразном состояниях).

Хромоникелевые коррозиоиностойкие стали сохраняют аустенитную структуру даже при медленном охлаждении с высоких температур, вследствие чего их принято называть аустенитными. Б отличие от других сталей аустенитные после закалки в воде становятся пластичными и более мягкими, чем до закалки.

В группу так называемых жаростойких и жаропрочных сталей входят хромистые и хромоникелевые стали, обладающие повышенной стойкостью против окисления, т. е. образования окалины при высокой температуре, и стали, сохраняющие прочность, а также окалиностой-кость при высокой температуре (жаропрочные стали). Из коррозиоиностойких сталей окалиностойкими при температуре 1000—1100° С являются хромистые стали Х25 и Х28. Коррозиоиностойкие хромоникелевые стали могут быть использованы также в качестве жаропрочных (при температуре до 600—500° С сталь X18I I10T, при более высоких температурах до 700—800° С сталь X17H13M3T).

В связи с изложенным, эти стали и сплавы широко применяют в современной химической и атомной промышленностях, авиации, энергетике, реактивной и ракетной технике.

Одним из средств обработки высоколегированных сталей наряду с ковкой, штамповкой и механической обработкой является термическая (кислородная и газоэлектрическая) резка.

Однако высоколегированные стали и сплавы в различной степени чувствительны к термическому воздействию при нагреве, что затрудняет установление технологического режима резки.