Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Разрезка шлифовальных кругов
В мастерской по восстановлению абразивного инструмента разработан и внедрен процесс разрезания новых или подлежащих восстановлению шлифовальных кругов дисковой фрезой, изготавливаемой из углеродистой стали, на токарном станке.
Разрезку кругов диаметром до 300 мм производят на токарном станке в патроне на оправке дисковой фрезой при скорости 300 м/мин и ручной подаче. Допуск оправки на биение не должен превышать 0,1 мм.
Заготовку крепят на оправке промежуточной шайбой и гайкой. Фрезу крепят на специальной оправке в резцедержателе станка и устанавливают под углом 90° (рис. 1).
Допуск на биение по торцу фрезы не должен превышать 0,1 - 0,2 мм. Разрезку производят не до конца, оставляя, в зависимости от диаметра шлифовального круга, следующие припуски на отламывание:
Разъединение кругов после разрезки производят в два перехода. Круг снимают с оправки, в разрез вводят фрезу и легким поворотом одной из половин круга разъединяют их. Предварительную обработку оставшегося скола производят на точиле при помощи круга карбида кремния.
Окончательную зачистку скола осуществляют вручную на торцовой части круга из карбида кремния (рис. 2).
После резрезания шлифовальные круги подвергают испытанию на прочность и маркируют.
Разрезку шлифовальных кругов диаметром выше 300 мм ведут на токарном станке в патроне, в два перехода: 1) с наружного диаметра; 2) с внутреннего диаметра на глубину 3 - 4 мм. При установке круга в патрон станка между кругом и кулачками патрона устанавливают прокладки из картона или кожи. Дополнительное крепление круга производят при помощи болта, планки и гайки (рис. 3).
Дисковую фрезу большого диаметра устанавливают так же, как при разрезании кругов диаметром до 300 мм. Допускаемое биение по торцу фрезы должно быть в пределах 0,1 - 0,2 мм. Разрезку круга по наружному диаметру ведут при скорости V = 250 - 300 м/мин и медленной ручной поперечной подаче фрезы.
Полную глубину врезания фрезы определяют в зависимости от диаметра шлифовального круга. Перед разрезкой круга с внутреннего диаметра (на глубину 3 - 4 мм) планку с болтом снимают.
Разъединение кругов производят ударом молотка по зубилу, вставленному в канавку, выточенную по внутреннему диаметру. Оставшийся скол обрабатывают на токарном станке в патроне шарошкой, которую устанавливают под углом 10 - 15° к обрабатываемой поверхности. Режимы резания при обработке: скоростью V = 250 - 300 м/мин и подача S = 0,1 - 0,2 мм/об.
Во избежание брака врезание фрезы в круг должно происходить постепенно, с остановками для остывания круга и инструмента. Разрезку кругов диаметром до 150 мм ведут без промежуточной остановки; при разрезке круга диаметром свыше 150 мм необходимо следить за нагревом круга и давать ему возможность остывать, после чего продолжать работу. Несоблюдение указанного условия ведет к расслоению шлифовального круга и браку. Нагрев, вызываемый трением изношенного на конус инструмента о материал шлифовального круга, ведет к заклиниванию фрезы, в результате этого круг может поломаться. Разрезку кругов производят всухую.