Инструмент и приспособления для обработки шлифовальных кругов

Для механической обработки шлифовальных кругов применяют шарошки диаметром 20 и 40 мм, резцы, сверла, дисковые фрезы и металлические конусы.

Шарошки (рис. 1) предназначены для обработки шлифовальных кругов.

Изготовляют их из стали У12А с последующей термообработкой на твердость Н_RC = 56-58. Для работы шарошку устанавливают под углом 10-15° к обрабатываемой поверхности, соответственно этому происходит износ инструмента; заточку его производят по торцу. Никаких специальных приспособлений для заточки шарошек не требуется. Для крепления шарошек в процессе работы применяют специальные державки, из готовляемые соответственно двух размеров: для шарошек с внутренними отверстиями 10 и 20 мм.

Державка (рис. 2) изготовлена из стали марки Ст. 3, а вставка I - из стали 20Х. Вставку цементируют на глубину 0,8 - 1,2 мм и закаливают до твердости H_RC = 55 — 60.

Шарошка свободно сидит на вставке и дополнительно ничем не крепится. В процессе резания она не спадает со вставки.

Резцы (рис. 3) применяют двух типов: а - для обработки галтелей и б - для расточки отверстий, проточки канавок и выточек.

Резцы оснащены пластинками твердого сплава ВК8. Сверла обычно используют не новые, а бывшие в употреблении в цехах основного производства. Длина режущей части сверла должна быть в полтора раза больше высоты обрабатываемого отверстия. Сверла затачивают на точиле по геометрии, показанной на рис. 4.

Дисковые прорезные фрезы (рис. 5) служат для разрезки шлифовальных кругов.

Фрезы изготовляют обычно трех размеров: диаметром 175 мм с высотой 3 мм 9 диаметром 200 мм с высотой 3 мм и диаметром 250 мм с высотой 4 мм. Диски набирают пакетом на оправку (рис. 6), протачивают по наружному диаметру, а затем производят фрезерование зубьев под углом 60°.

Материал для фрез - сталь У7А, твердость после термообработки H_RC = 55 - 60. Зубья фрезы не имеют боковых углов поднутрения и по мере износа утончаются к периферии; трение торцов фрезы об обрабатываемый материал увеличивается и вследствие сильного нагрева круг разрушается. Во избежание поломок круга не следует допускать чрезмерного износа зубьев фрезы.

Для обработки восстанавливаемых шлифовальных кругов на токарном станке шарошками, резцами и фрезой круги устанавливают в патроне. При креплении круга непосредственно в патроне пользуются картонными или кожаными прокладками, вставляемыми между заготовкой и кулачками патрона, чтобы избежать появления трещин в круге Для крепления заготовок применяют также специальные оправки. Так, например, для обтачивания кругов формы «ЗТ» служит оправка (рис. 7),

состоящая из державки (рис. 8), шайбы и гайки (рис. 9).

Державку и шайбу изготовляют из стали 20, цементируют на глубину 0,8 - 1,2 м и подвергают закалке на твердость Н_RC = 55 - 60, а гайку - из стали 45 с закалкой на твердость H_RC = 30 - 35.

Крепление заготовок при изготовлении шлифовальных кругов формы «ПП» осуществляют на оправке (рис. 10), состоящей из державки (рис. 11), промежуточной втулки (рис. 12) и гайки (рис. 13).

Материал деталей и термическая обработка такие же, как в предыдущем случае. При обработке кругов формы «ЧК» применяют оправку с набором конусных втулок.

Втулки (рис. 14) изготовляют из стали 20, цементируют и закаляют до твердости Н_RC = 55 - 60.

Данные о зависимости размеров применяемых втулок от диаметра обрабатываемого круга приведены в табл. 1.

Для обтачивания периферии, отверстий, фасонных профилей, а нередко, и торцовых поверхностей шлифовальных кругов в мастерской применяют конические резцы, называемые конусами (рис. 15).

Отверстие конуса должно находиться в центре его вершины. Для диаметра 80 мм допускается смещение - 0,5 мм и для диаметра 50 мм - 0,3 мм. Образующая конуса должна быть прямолинейной. Прогиб стенок конуса допускается при диаметре 80 мм - 0,3 мм и при диаметре 50 мм - 0,2 мм. Конусы изготовляют из стали У7 или У8 и подвергают закалке до твердости НRC = 50 - 60. Наличие трещин и расслоений на конусах не допускается.

В процессе обработки круга конуса крепят на специальной шарикоподшипниковой оправке (рис. 16), устанавливаемой в резцедержателе станка. В номенклатуру инструмента механического отделения абразивной мастерской входит также обычный слесарно - монтажный инструмент - зубила, керны, молотки и т. д.