Абразивно-коррозионный износ белых чугунов

Износостойкость. Карбидная фаза. К ней предъявляются те же требования, что и при износе типа микрорезания в нейтральных средах. Однако увеличение количества углерода и карбидов в сплаве при неизменном содержании хрома снижает коррозионную стойкость чугуна из-за обеднения твердого раствора хромом. Поэтому при 30 %Сг количество углерода ограничивается 2%, что примерно соответствует содержанию в сплаве 20 % карбидов. При увеличении количества хрома в чугуне возможно более высокое содержание углерода и, соответственно, карбидов без ухудшения коррозионной стойкости сплава.

Металлическая основа характеризуется мартенситной и бейнитной структурой, максимальной твердостью, высокой коррозионной стойкостью вследствие содержания в чугуне 2 %С и 30 %Сг. Максимальное преимущество этих чугунов проявляется в условиях, где абразивная составляющая износа относительно невелика. Это относится к переработке и обогащению углей, особенно сернистых. Чугун ИЧ210Х30Г3 в таких условиях работы показал стойкость, превышающую в 10 и более раз стойкость углеродистых сталей и белых чугунов с содержанием 12—18 %Сг.

Механические свойства. Белые чугуны, содержащие около 2 %С и 30 %Сг, обладают высокими механическими свойствами — прочность на изгиб свыше 100 кН/мм2.

Литейные свойства. Отливки из чугуна ИЧ210Х30Г3 менее склонны к трещинообразованию, чем аналогичные отливки из чугунов, содержащих 3 %С и 12% Сг. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью.

Обрабатываемость резанием. Чугуны, содержащие 1,8-2,2 %С и 30% Сг, проходят механическую обработку в литом состоянии. Твердость после отливки составляет для чугуна, содержащего 1,76 С - НRС 22-24, 1,94 %С - НRС 31-32 и 2,25 % С - НRС 41-43. В отливках из этих чугунов можно обычным инструментом нарезать резьбу, долбить шпоночные пазы в отличие от чугунов типа нихард и ИЧ280Х28Н2, в которых практически невозможно выполнить эти операции.