Резка абразивным отрезным кругом

По мере работы круга затупившиеся зерна вырываются из связки, обнажая новые, более острые кромки. Основной отличительной особенностью абразивной резки по сравнению с другими видами абразивной обработки является то, что взаимодействие круга с заготовкой происходит не только по периферии, но и по боковым его поверхностям. При разрезании крупногабаритных заготовок эта особенность приобретает особую роль, так как площадь контакта боковых сторон круга возрастает пропорционально квадрату диаметром разрезаемой заготовки. На боковых поверхностях отрезных кругов происходит быстрое затупление абразивных зерен, что, в свою очередь, вызывает возрастание торцевого трения и потребляемой мощности.

Боковое трение существенно зависит от торцевого биения круга. При разрезании вулканитовыми кругами с гладкой боковой поверхностью 50 % энергии затрачивается на преодоление сил трения боковых сторон о поверхность реза и нагрев заготовок. Контактная температура на торцах круга достигает 800—1000 °С. В результате на поверхности реза появляются прижоги и шлифовочные трещины. Для улучшения качества поверхности реза заготовок необходимо изыскать способы уменьшения температуры.

Контактная температура на торцах отрезного круга формируется в результате действия двух тепловых потоков: от периферии и от торца круга. Уменьшение этих тепловых потоков может быть достигнуто оптимизацией режимов резания и применением кругов с прерывистой рабочей поверхностью. Уменьшать интенсивность теплового потока на периферии круга нецелесообразно, так как нагрев увеличивает пластичность разрезаемого материала и тем самым облегчает работу резания. Интенсивность теплового потока следует уменьшать за счет снижения величины бокового трения. Эта задача может быть решена путем применения твердых смазок и использования отрезных кругов с повышенной режущей способностью боковых сторон.

Введение в абразивную массу круга серы в качестве наполнителя уменьшает теплонапряженность абразивной резки. При высоких температурах сера вступает в реакцию со сталью, образуя на боковой поверхности отрезных кругов защитный слой сульфидов или сульфатов железа, предотвращающих спекание стружки и образование наростов на зернах. Снижается коэффициент трения и замедляются износ и затупление абразивных зерен, увеличивается коэффициент шлифования.

Применение СОЖ при разрезке бакелитовыми кругами со скоростью 80 м/с и более — экономически не оправдано. При таких скоростях разрезания охлаждающие жидкости не обеспечивают понижение температуры в зоне резания и не увеличивают производительность,

Трение боковых сторон отрезного круга можно уменьшить также за счет создания на торцах поднутрения. Однако, производственный опыт показывает, что круги с поднутрением сложны в изготовлении.

В процессе бакелизации и термообработки они деформируются, в результате  преимущества этих кругов сводятся к нулю. Создание на боковых поверхностях отрезных кругов рифлений позволяет существенно увеличить их режущую способность и уменьшить теплонапряженность процесса.